噴漆廢氣催化劑| 噴涂廢氣處理 | 油漆廢氣處理催化劑

1. 產(chǎn)品簡介 

        噴漆廢氣催化劑| 噴涂廢氣處理 | 油漆廢氣處理催化劑是以堇青石蜂窩陶瓷為載體，采用獨特的涂層材料，以貴金屬Pd、Pt為活性組分制得；具有高的催化活性、良好的熱穩(wěn)定性、長的使用壽命、小的氣流阻力、高強(qiáng)度等特點。

        噴漆廢氣催化劑| 噴涂廢氣處理 | 油漆廢氣處理催化劑能廣泛應(yīng)用于油漆、彩鋼行業(yè)、彩鋁行業(yè)、集裝箱、汽車生產(chǎn)線等的涂裝工序、漆包線、涂覆、烤爐等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理。氣處理。

2.技術(shù)指標(biāo)

 3.VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑基本原理及工藝流程：

   VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑一般采用低溫催化燃燒法，低溫催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中有機(jī)物進(jìn)行低溫、高效、節(jié)能環(huán)保型的處理，從而實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在一定溫度下，將吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCs)及來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化成無害的CO₂和H₂O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成，其典型反應(yīng)方程式為：

 簡易的VOCs有機(jī)廢氣凈化處理工藝流程見下圖：

    流程圖中高濃度有機(jī)廢氣中有機(jī)物總含量一般約為1000mg/m³－10000mg/m³（濃度過高則用空氣稀釋），系統(tǒng)包含預(yù)加熱、換熱、催化、PLC自控模塊等。生產(chǎn)廢氣經(jīng)有組織捕集后，吸入凈化系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器，進(jìn)行熱交換預(yù)加熱后，吸入到加熱室補(bǔ)加熱（達(dá)起燃溫度時停止加熱），達(dá)起燃溫度的廢氣被吸入催化床，發(fā)生催化氧化式無焰燃燒，燃燒效率通常可達(dá)99%以上，完全可以達(dá)標(biāo)排放。凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無加熱功率運行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達(dá)到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。 

4.VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑使用注意事項及維護(hù)措施
      注意事項：低溫狀態(tài)下，大量的有機(jī)物進(jìn)入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時失活；含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會與活性成分反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑長久失活；灰塵、積炭、高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，導(dǎo)致催化作用喪失；高溫會使催化劑載體及活性成分團(tuán)聚或燒結(jié)，造成活性位數(shù)量大幅減少，*終失活。

      維護(hù)措施：低溫“悶死”：正常運行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機(jī)物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過前處理手段除掉此類物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過600℃時系統(tǒng)停止運行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。

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